框式搪瓷搅拌器：高黏物料的无死角防腐搅拌设备

在化工、制药、环保等行业的高黏度物料处理中，框式搪瓷搅拌器凭借 “强循环 + 防腐蚀 + 低能耗” 的核心优势，成为混合、传热、晶析等工艺的关键设备。其框形桨叶设计与高温烧制的搪瓷涂层相结合，完美解决了黏稠物料混合不均、设备腐蚀、壁面结垢等行业痛点，是锚式搅拌器的升级加强型设备。

核心优势：高效适配高黏工况

无死角强制搅拌：桨叶外廓直径达罐体内径的 2/3~9/10，与釜壁间隙仅数毫米，能带动罐内全部物料形成水平环向为主的三维循环，彻底消除底部和壁面死角。横档与竖条的切割折叠效应，让高黏物料实现均匀混合。

防腐耐热双保障：搪瓷层经 900℃高温烧制，紧密附着于金属基体，可耐受多数无机酸、有机酸及有机溶剂腐蚀，同时适配 - 20℃~200℃的工作温度范围，符合 GB 25025 技术标准。

节能传热效率高：低转速（50~80r/min）运行产生大扭矩，能耗仅为同容积高速涡轮搅拌器的 40%~60%。紧贴壁面的刮壁作用减薄传热边界层，传热系数比普通桨式设备高 30% 以上，大幅缩短升降温时间。

稳固易维护：桨叶采用扁钢或加筋钢板焊接而成，通过螺栓与轴体夹紧固定，可整体吊出拆装，单人即可操作，减速机免维护周期长达 8000 小时。

适用场景：多行业工艺全覆盖

框式搪瓷搅拌器专为 1000~300000cP 的高黏物料设计，广泛应用于：

化工行业：树脂、胶粘剂、涂料等物料的混合与聚合反应；

制药行业：膏剂、乳膏、提取物等黏稠制剂的均匀分散；

环保行业：混凝剂溶解、污泥脱水调理、高浓度废水处理；

食品与建材行业：糖浆、果酱等食品加工，以及石膏浆料、密封胶的搅拌。

选型关键：贴合工况更高效

选型需重点关注三点：一是按罐体内径匹配桨叶尺寸，确保桨径与罐径比≥0.75，保障搅拌覆盖范围；二是根据物料黏度调整转速，常规转速 50~80r/min，符合 HG/T 2051.2-2013 行业标准；三是结合介质特性避开氢氟酸等禁忌介质，确认搪瓷耐受范围。

框式搪瓷搅拌器以低剪切、强循环、长寿命的特性，成为高黏物料处理的优选设备。无论是连续生产还是精细工艺，都能稳定保障产品质量与生产效率。